一般使用熱熔膠機的人員都是比較有經驗的專業人員，但是有時候也會有非專業人員需要進行操作，無論是專業的還是非專業的，在操作熱熔膠機的時候都要注意安全，謹慎操作。漢高熱熔膠，低溫注塑膠料，進口熱熔膠，低溫低壓注塑工藝，封裝熱熔膠，電子元件封裝膠。
近段時間，經常有客戶打我電話，咨詢：“為什么我同樣的膠放進熔膠槽里，用到只剩下一半，中途工人去吃飯，回來之后用這個膠粘性就差了，顏色變黃，還會出現拉絲的現象？”這主要是熱熔膠機都是底部加熱，量少了但同樣的溫度受熱，導致熱熔膠受熱過度，影響了其的性能與顏色。
一般使用熱熔膠的操作人員都是根據設備廠家現場指導和說明來進行操作的，但其實熱熔膠使用操作還是很講究的，現在我們鑫華良供應鏈公司建議客戶按如下操作：
1.溫度要適中（150—160℃），不能長時間在200℃以上加熱，這會對膠水造成破壞，促進熱熔膠提前老化，影響粘接效果，施工前先加熱40分鐘至60分鐘，等熱熔膠熔化成液體狀再施工。
2.往熱熔膠槽投料后，要立即關閉膠槽蓋子，避免有外來雜質污染；如果中途休息溫度適當下調至120℃，把溫度處在保溫狀態即可。
3.每天下班時，除了把機器的電源關掉，最好把熔膠槽剩余膠水放到離型紙上，可以第二天使用；假如剩余膠水不放掉，熔膠槽的蓋子一定要打開，加快散熱，另外再放兩塊冷膠到膠槽促進冷卻。
4.機器使用一段時間（比如3個月），要對噴頭、膠管、熔膠槽用專用清潔劑進行定期清洗，避免雜質或有結炭物對機器施工造成影響，使用前參考產品的技術說明書。
熱熔膠品質保障最為重要，但其正確的熱熔膠施工操作，對熱熔膠的質量更有一個保證。
