1．固化后膠條會(huì)變白或發(fā)黃，為什么？
變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現(xiàn)最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進(jìn)口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內(nèi)所用材料，具體是填料與酸膠起反應(yīng)使透明膠變色；也不排除橡膠條內(nèi)添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì),污染玻璃膠條。 變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多；如果偶爾出現(xiàn)變白的情況，很多時(shí)候出現(xiàn)在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時(shí)適當(dāng)增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似情況發(fā)生。LOCTITE-樂泰膠水，樂泰硅橡膠，平面密封膠，樂泰密封膠。
2．為什么酸性膠固化后表面會(huì)起皺？
這主要是在兩種基材表面施膠時(shí)膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導(dǎo)致在溫差較大，未完全固化的膠漿會(huì)變形、起皺。
解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時(shí)膠層厚度一般約１ｍｍ，建議將厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。
3．為什么有的酸膠固化后會(huì)使鋁材變色？
酸膠固化時(shí)會(huì)釋放出醋酸，對(duì)金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因?yàn)殇X材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護(hù)。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會(huì)影響其施膠后變色；施工不當(dāng)也會(huì)造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導(dǎo)致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時(shí)散去，局部濃度過高，時(shí)間長了腐蝕鋁材使之變色。 （LOCTITE-樂泰膠水，樂泰硅橡膠，平面密封膠，樂泰密封膠 編輯）
